Programování je dnes neoddělitelnou součástí moderní výroby a automatizace. Zkušenosti z praxe v oblasti elektrotechniky, průmyslových technologií a IT mi umožňují vytvářet řešení, která propojují hardware, software a logiku řízení do jednoho funkčního celku. Zaměřuji se především na optimalizaci výrobních procesů, návrh řídicích systémů a programování průmyslových robotů FANUC.

Pomáhám firmám i jednotlivcům při návrhu a optimalizaci průmyslových procesů.

Díky zkušenostem z prostředí automatizované výroby nabízím poradenství při výběru vhodných technologií, návrh řídicích systémů a integraci strojů do stávající infrastruktury. 

Analyzuji potřeby výroby, navrhuji logické postupy řízení a doporučuji vhodné hardware i software komponenty.

Součástí poradenství je také technická dokumentace, tvorba schémat a podpora při implementaci, ať už jde o menší provoz nebo komplexní výrobní linku.

Specializuji se na programování a ladění průmyslových robotů značky FANUC, které patří mezi nejrozšířenější systémy ve světě automatizace.

Pracuji s prostředím FANUC Teach Pendant (TP) i offline simulátory (ROBOGUIDE) pro vývoj, testování a optimalizaci pohybů robotů.

Zaměřuji se na:

• tvorbu a úpravu programů pro manipulaci, montáž nebo paletizaci,

• optimalizaci trajektorií a cyklových časů,

• integraci robotů s externími zařízeními a PLC systémy,

• základní i pokročilé diagnostiky a údržbu řídicích jednotek.

Cílem je vytvořit stabilní, efektivní a bezpečný kód, který zajistí spolehlivý chod výroby a minimální prostoje.

Automatizace výrobních linek vyžaduje precizní koordinaci všech částí systému – od senzorů a akčních členů až po hlavní řídicí jednotku.

Zabývám se programováním PLC (Programmable Logic Controller) a návrhem logických procesů, které zajišťují plynulý provoz linek.

Pracuji s průmyslovými standardy (Siemens, Allen-Bradley, Omron, Mitsubishi) a používám strukturované programování podle normy IEC 61131-3 (Ladder, Function Block, Structured Text).

Součástí práce je také testování, ladění a přizpůsobení softwaru konkrétním výrobním potřebám, včetně napojení na nadřazené systémy SCADA nebo HMI.

Výsledkem je systém, který zefektivňuje výrobu, minimalizuje chyby a umožňuje snadnou správu i rozšiřování do budoucna.